പശയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി

സംഗ്രഹം: ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഗുണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് ലേഖനം വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുപുറമെ, ലെവലിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിന് പകരം'വെളുത്ത പാടുകൾ' അല്ലെങ്കിൽ 'കുമിളകൾ', ലാമിനേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുതാര്യതയാണ് പശയിലെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡമാകുന്നത്.

1. ബബിൾ പ്രശ്നവും പശയുടെ ലെവലിംഗും

വെളുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ, മോശം സുതാര്യത എന്നിവ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന കാഴ്ച ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സറുകൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണം പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് ആണ്!

1.1 ഈ പശ ആ പശയല്ല.

പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സറുകൾ തുറക്കാത്തതും ഉപയോഗിക്കാത്തതുമായ പശ ബാരലുകൾ വിതരണക്കാർക്ക് തിരികെ നൽകാം, അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരിൽ പരാതികളോ അവകാശവാദങ്ങളോ ഫയൽ ചെയ്യാം.

മോശം ലെവലിംഗ് പ്രകടനമുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന പശ, ഉപഭോക്താക്കൾ തയ്യാറാക്കിയതോ നേർപ്പിച്ചതോ ആയ ഒരു "ഗ്ലൂ വർക്കിംഗ് സൊല്യൂഷൻ" ആണെന്നും ഒരു പ്രത്യേക മൂല്യത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. തിരികെ ലഭിച്ച പശ തുറക്കാത്ത യഥാർത്ഥ പശ ബക്കറ്റാണ്.

ഈ രണ്ട് ബക്കറ്റ് "പശ" തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ആശയങ്ങളും കാര്യങ്ങളുമാണ്!

1.2 പശ ലെവലിംഗിനുള്ള വിലയിരുത്തൽ സൂചകങ്ങൾ

പശയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല നനവ് പിരിമുറുക്കവും ആയിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, "പശയുടെ ദ്രാവകത" എന്നത് "പശയുടെ ദ്രാവകത"യുടെയും "പശയുടെ നനവ്" യുടെയും സംയോജനമാണ്.

മുറിയിലെ താപനിലയിൽ, ഈഥൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഉപരിതല നനയ്ക്കൽ പിരിമുറുക്കം ഏകദേശം 26mN/m ആണ്.

കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായക അധിഷ്ഠിത പോളിയുറീൻ പശകളുടെ യഥാർത്ഥ ബാരൽ സാന്ദ്രത (ഖര ഉള്ളടക്കം) സാധാരണയായി 50% -80% ഇടയിലാണ്. കമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പശകൾ ഏകദേശം 20% -45% പ്രവർത്തന സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നേർപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നേർപ്പിച്ച പശ വർക്കിംഗ് ലായനിയിലെ പ്രധാന ഘടകം ഈഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് ആയതിനാൽ, നേർപ്പിച്ച പശ വർക്കിംഗ് ലായനിയുടെ ഉപരിതല വെറ്റിംഗ് ടെൻഷൻ ഈഥൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഉപരിതല വെറ്റിംഗ് ടെൻഷനോട് അടുത്തായിരിക്കും.

അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന കോമ്പോസിറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതല വെറ്റിംഗ് ടെൻഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, പശയുടെ ഈർപ്പക്ഷമത താരതമ്യേന നല്ലതായിരിക്കും!

പശയുടെ ദ്രാവകതയെ വിലയിരുത്തുന്നത് വിസ്കോസിറ്റി ആണ്. സംയോജിത സംസ്കരണ മേഖലയിൽ, വിസ്കോസിറ്റി (അതായത് വർക്കിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, വിസ്കോസിറ്റി കപ്പിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന, വിസ്കോസിറ്റി കപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ പശ വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അനുഭവിക്കുന്ന സെക്കൻഡുകളിലെ സമയത്തെയാണ്. വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുടെ ഒറിജിനൽ ബക്കറ്റ് ഗ്ലൂവിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന് ഒരേ "വർക്കിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി" ഉണ്ടെന്നും അതിന്റെ "വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്" ഒരേ "പശ വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിറ്റി" ഉണ്ടെന്നും കണക്കാക്കാം!

മറ്റ് മാറ്റമില്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതേ ഫ്രെയിം തരം പശ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ "പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിന്റെ" "പ്രവർത്തന വിസ്കോസിറ്റി" കുറയുമ്പോൾ, അതിന്റെ "പശ ദ്രാവകത" മെച്ചപ്പെടും!

കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ പശകൾക്ക്, നേർപ്പിച്ച വർക്കിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം 15 സെക്കൻഡ് ആണെങ്കിൽ, ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ പശകൾ തയ്യാറാക്കിയ വർക്കിംഗ് ലായനിക്ക് ഒരേ "ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ്" ഉണ്ട്.

1.3 പശയുടെ ലെവലിംഗ് സ്വഭാവം പശ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു സവിശേഷതയാണ്.

ചില ആൽക്കഹോളുകൾ ബാരൽ തുറക്കുമ്പോൾ ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകം രൂപപ്പെടുന്നില്ല, മറിച്ച് ദ്രാവകതയില്ലാത്ത ഒരു ജെല്ലി പോലുള്ള പ്രൊജക്റ്റൈൽ രൂപപ്പെടുന്നു. പശയുടെ ആവശ്യമുള്ള സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും ലഭിക്കുന്നതിന് അവയെ ലയിപ്പിച്ച് ഉചിതമായ അളവിൽ ജൈവ ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നേർപ്പിക്കാത്ത യഥാർത്ഥ ബാരൽ പശയുടെ വിലയിരുത്തലല്ല, മറിച്ച്, ഒരു പ്രത്യേക "പ്രവർത്തന സാന്ദ്രത"യിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിന്റെ വിലയിരുത്തലാണ് പശയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം എന്നത് വ്യക്തമാണ്.

അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിലെ ഒറിജിനൽ ബക്കറ്റ് പശയുടെ പൊതു സ്വഭാവസവിശേഷതകളാണ് പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗിന് കാരണമെന്ന് പറയുന്നത് തെറ്റാണ്!

2. പശയുടെ ലെവലിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

എന്നിരുന്നാലും, നേർപ്പിച്ച പശ പ്രവർത്തന ലായനിക്ക്, പശ ജലനിരപ്പിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്!

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പശ വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ ഉപരിതല വെറ്റിംഗ് ടെൻഷനും വർക്കിംഗ് വിസ്കോസിറ്റിയുമാണ്. ഉപരിതല വെറ്റിംഗ് ടെൻഷന്റെ സൂചകം പരമ്പരാഗത വർക്കിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ കാണിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, മോശം പശ ലെവലിംഗിന്റെ സാരാംശം, പ്രയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ഘടകങ്ങൾ കാരണം പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അസാധാരണമായി വർദ്ധിക്കുകയും അതിന്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്!

പശ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് പശയുടെ താപനിലയാണ്, പക്ഷേ പശയുടെ സാന്ദ്രതയാണ്.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു.

വിവിധ പശ കമ്പനികൾ നൽകുന്ന ഉപയോക്തൃ മാനുവലുകളിൽ, 20 ° C അല്ലെങ്കിൽ 25 ° C ദ്രാവക താപനിലയിൽ (അതായത് പശ ലായനിയുടെ താപനില) ഒരു റോട്ടറി വിസ്കോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി കപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന പശ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യങ്ങൾ (നേർപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും) സാധാരണയായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കും.

ക്ലയന്റിന്റെ ഭാഗത്ത്, പശയുടെയും നേർപ്പിക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെയും (എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ്) യഥാർത്ഥ ബക്കറ്റിന്റെ സംഭരണ ​​താപനില 20 ° C അല്ലെങ്കിൽ 25 ° C നേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ താപനില 20 ° C അല്ലെങ്കിൽ 25 ° C നേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആയിരിക്കും. സ്വാഭാവികമായും, തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ യഥാർത്ഥ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യവും മാനുവലിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും. ശൈത്യകാലത്ത്, തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ താപനില 5 ° C നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം, വേനൽക്കാലത്ത്, തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ താപനില 30 ° C നേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം!

എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് വളരെ ബാഷ്പശീലമായ ഒരു ജൈവ ലായകമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എഥൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, പശ ലായനിയിൽ നിന്നും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിൽ നിന്നും വലിയ അളവിൽ താപം ആഗിരണം ചെയ്യും.

നിലവിൽ, കമ്പോസിറ്റ് മെഷീനുകളിലെ മിക്ക ലാമിനേറ്റിംഗ് യൂണിറ്റുകളും തുറന്നതും ലോക്കൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണ്, അതിനാൽ പശ ഡിസ്കിൽ നിന്നും ബാരലിൽ നിന്നും വലിയ അളവിൽ ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും. നിരീക്ഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തന കാലയളവിനുശേഷം, പശ ട്രേയിലെ പശ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില ചിലപ്പോൾ ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയേക്കാൾ 10 ° C ൽ കൂടുതൽ കുറവായിരിക്കാം!

പശയുടെ താപനില ക്രമേണ കുറയുമ്പോൾ, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും.

അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലായക അധിഷ്ഠിത പശകളുടെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം ക്രമേണ വഷളാകുന്നു.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ലായക അധിഷ്ഠിത പശ ലെവലിംഗിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം പശ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ നിങ്ങൾ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി കൺട്രോളറോ മറ്റ് സമാനമായ മാർഗങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കണം.

3. ശരിയായ ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ് ഫലങ്ങൾക്കായുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയ സൂചകങ്ങൾ

പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഫലത്തിന്റെ വിലയിരുത്തൽ ഒരു പ്രത്യേക ഘട്ടത്തിൽ സംയോജിത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു സ്വഭാവമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഫലം പശ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ലഭിക്കുന്ന ഫലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു കാറിന്റെ "രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പരമാവധി വേഗത" ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു സ്വഭാവമായിരിക്കുന്നതുപോലെ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോഡിൽ വാഹനത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഡ്രൈവിംഗ് വേഗത മറ്റൊരു ഫലമാണ്.

നല്ല ലെവലിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥയാണ് നല്ല ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, പശയുടെ നല്ല ലെവലിംഗ് പ്രകടനം നല്ല ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകണമെന്നില്ല, കൂടാതെ പശയ്ക്ക് മോശം ലെവലിംഗ് പ്രകടനം (അതായത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി) ഉണ്ടെങ്കിലും, പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നേടാൻ കഴിയും.

4. പശ ലെവലിംഗിന്റെ ഫലങ്ങളും "വെളുത്ത പാടുകൾ", "കുമിളകൾ" എന്നീ പ്രതിഭാസങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം

"വെളുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ, സുതാര്യത" എന്നിവയുടെ മോശം ഫലങ്ങൾ സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അനഭിലഷണീയമായ നിരവധി ഫലങ്ങളാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് അതിലൊന്നാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗിനുള്ള കാരണം പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് മാത്രമല്ല!

പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് ഫലം "വെളുത്ത പാടുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "കുമിളകൾ" ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല, പക്ഷേ അത് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. കോമ്പോസിറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ മൈക്രോ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് മോശമാണെങ്കിൽ, പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഫലം നല്ലതാണെങ്കിൽ പോലും, "വെളുത്ത പാടുകളും കുമിളകളും" ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു.