ലായക രഹിത ലാമിനേറ്റിംഗ് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും

ലായക രഹിത സംയുക്തം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയാ രേഖകളും ലായക രഹിത പശയുടെ അനുപാതം, ഉപയോഗ താപനില, ഈർപ്പം, ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും മുൻകരുതലുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ അസാധാരണത്വങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും അസാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി നിർത്തി കമ്പനിയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തണം. ലായക രഹിത ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം, ഗ്ലൂയിംഗ് സിസ്റ്റം, ലാമിനേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലായക രഹിത സംയുക്തം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റബ്ബർ റോളറുകളുടെയും കർക്കശമായ റോളറുകളുടെയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ലായക രഹിത കമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ ശുദ്ധമാണ്.

ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സംയോജിത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സംയോജിത ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം സാധാരണയായി 40 ഡൈനുകളിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ BOPA, PET ഫിലിമുകളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 50 ഡൈനുകളിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ്, അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ഫിലിമിന്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കണം. പശയിൽ എന്തെങ്കിലും തകർച്ചയോ അസാധാരണത്വമോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പശ ഉപേക്ഷിച്ച് മിക്സിംഗ് മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുക. പശയിൽ അസാധാരണത്വങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, മിക്സിംഗ് മെഷീൻ അനുപാതം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ കപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. അനുപാത വ്യതിയാനം 1% നുള്ളിൽ ആയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉൽ‌പാദനം തുടരാനാകൂ.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 100-150 മീറ്റർ സാധാരണ കോമ്പൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സംയോജിത രൂപം, കോട്ടിംഗ് അളവ്, പിരിമുറുക്കം മുതലായവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ മെഷീൻ നിർത്തണം. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും തിരിച്ചറിയുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് പരിസ്ഥിതി താപനില, ഈർപ്പം, സംയോജിത അടിവസ്ത്രം, ഉപകരണ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും രേഖപ്പെടുത്തണം.

പശയുടെ ഉപയോഗവും സംഭരണ ​​അന്തരീക്ഷവും, ഉപയോഗ താപനില, പ്രവർത്തന സമയം, ലായക രഹിത പശയുടെ അനുപാതം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക മാനുവലിനെ പരാമർശിക്കണം. വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പം 40% -70% നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഈർപ്പം ≥ 70% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കമ്പനിയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഐസോസയനേറ്റ് ഘടകം (KangDa New Material A ഘടകം) ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഔപചാരിക ബാച്ച് ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ചെറിയ തോതിലുള്ള പരിശോധനയിലൂടെ അത് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പം ≤ 30% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കമ്പനിയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഘടകം (B ഘടകം) ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബാച്ച് ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് പരിശോധനയിലൂടെ അത് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഗതാഗതത്തിലും ലോഡിംഗിലും അൺലോഡിംഗിലും, ടിപ്പിംഗ്, കൂട്ടിയിടി, കനത്ത മർദ്ദം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാനും, കാറ്റും സൂര്യപ്രകാശവും ഏൽക്കുന്നത് തടയാനും ഉൽപ്പന്നം ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഇത് തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതുമായ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും 6 മാസത്തെ സംഭരണ ​​കാലയളവിലേക്ക് അടച്ച് സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. കമ്പോസിറ്റ് ജോലികൾ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ക്യൂറിംഗ് താപനില പരിധി 35 ° C-50 ° C ആണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കനുസരിച്ച് ക്യൂറിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഈർപ്പം സാധാരണയായി 40% -70% നും ഇടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.