ലായക അധിഷ്ഠിത പശകളുടെ ലെവലിംഗിനെക്കുറിച്ച്

സംഗ്രഹം: സംയുക്ത രൂപീകരണത്തിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ പശ ലെവലിംഗിന്റെ പ്രകടനം, പരസ്പരബന്ധം, പങ്ക് എന്നിവ ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സംയുക്ത രൂപഭാവ പ്രശ്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കാരണം നന്നായി വിലയിരുത്താനും പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാനും ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് കമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പശയുടെ "ലെവലിംഗ്" സംയുക്ത ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, "ലെവലിംഗ്" എന്നതിന്റെ നിർവചനം, "ലെവലിംഗ്" എന്നതിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ, അന്തിമ കമ്പോസിറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ സൂക്ഷ്മാവസ്ഥകളുടെ സ്വാധീനം എന്നിവ വളരെ വ്യക്തമല്ല. വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ ലെവലിംഗിന്റെ അർത്ഥം, പരസ്പരബന്ധം, പങ്ക് എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ലേഖനം ലായക പശയെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു.

1. ലെവലിംഗ് എന്നതിന്റെ അർത്ഥം

പശകളുടെ ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ: യഥാർത്ഥ പശയുടെ ഒഴുക്ക് പരത്താനുള്ള കഴിവ്.

പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിന്റെ ലെവലിംഗ്: നേർപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, മറ്റ് ഇടപെടലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പശ പ്രവർത്തന ദ്രാവകം ഒഴുകാനും പരത്താനുമുള്ള കഴിവ് കൈവരിക്കുന്നു.

ആദ്യ ലെവലിംഗ് കഴിവ്: കോട്ടിംഗിനു ശേഷവും ലാമിനേഷന് മുമ്പും പശയുടെ ലെവലിംഗ് കഴിവ്.

രണ്ടാമത്തെ ലെവലിംഗ് കഴിവ്: മിശ്രിതമാക്കിയതിനുശേഷം പക്വമാകുന്നതുവരെ ഒഴുകാനും പരത്താനുമുള്ള പശയുടെ കഴിവ്.

2. വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ ലെവലിംഗിന്റെ പരസ്പര ബന്ധങ്ങളും ഫലങ്ങളും

പശയുടെ അളവ്, കോട്ടിംഗിന്റെ അവസ്ഥ, പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥ (താപനില, ഈർപ്പം), അടിവസ്ത്ര അവസ്ഥ (ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, പരന്നത) തുടങ്ങിയ ഉൽപാദന ഘടകങ്ങൾ കാരണം, അന്തിമ സംയോജിത പ്രഭാവത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. മാത്രമല്ല, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ഒന്നിലധികം വേരിയബിളുകൾ സംയോജിത രൂപഭാവ പ്രഭാവത്തിൽ കാര്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത രൂപഭാവത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് മൂലമാണെന്ന് പറയാനാവില്ല.

അതിനാൽ, സംയോജിത ഗുണനിലവാരത്തിൽ ലെവലിംഗിന്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന ഘടകങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ആദ്യം അനുമാനിക്കുന്നു, അതായത്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കി ലെവലിംഗിനെക്കുറിച്ച് ലളിതമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

ആദ്യം, അവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധങ്ങൾ നമുക്ക് തരംതിരിക്കാം:

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ, ലായകത്തിന്റെ അളവ് ശുദ്ധമായ പശയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മുകളിൽ പറഞ്ഞ സൂചകങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കുറവാണ്. അതേസമയം, പശയുടെയും ലായകത്തിന്റെയും ഉയർന്ന മിശ്രിതം കാരണം, അതിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും ഏറ്റവും കുറവാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ സൂചകങ്ങളിൽ പശ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്.

പൂശിയതിനുശേഷം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രാവകത കുറയാൻ തുടങ്ങുമ്പോഴാണ് ആദ്യ ലെവലിംഗ്. സാധാരണയായി, ആദ്യ ലെവലിംഗിനായുള്ള വിധിന്യായ നോഡ് കോമ്പോസിറ്റ് വൈൻഡിംഗിന് ശേഷമാണ്. ലായകത്തിന്റെ ദ്രുത ബാഷ്പീകരണത്തോടെ, ലായകം കൊണ്ടുവരുന്ന ദ്രാവകത വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയും, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ശുദ്ധമായ പശയുടേതിന് അടുത്തായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. പൂർത്തിയായ അസംസ്കൃത ബാരൽ റബ്ബറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലായകവും നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ പശയുടെ ദ്രാവകതയെയാണ് അസംസ്കൃത റബ്ബർ ലെവലിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. എന്നാൽ ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം വളരെ കുറവാണ്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും.

സംയോജിത പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം പക്വത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനെയാണ് രണ്ടാമത്തെ ലെവലിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, പശ ദ്രുത ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രതിപ്രവർത്തന ഡിഗ്രി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ ദ്രവ്യത കുറയുകയും ഒടുവിൽ പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപസംഹാരം: വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ലെവലിംഗ് ≥ ആദ്യ ലെവലിംഗ്> യഥാർത്ഥ ജെൽ ലെവലിംഗ്> രണ്ടാമത്തെ ലെവലിംഗ്

അതുകൊണ്ട്, പൊതുവേ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ നാല് ഘട്ടങ്ങളുടെയും ദ്രവ്യത ഉയർന്നതിൽ നിന്ന് താഴ്ന്നതിലേക്ക് ക്രമേണ കുറയുന്നു.

3. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും

3.1 പശ അപേക്ഷ തുക

പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് പശയുടെ ദ്രാവകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കണമെന്നില്ല. സംയോജിത ജോലികളിൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പശ, ഇന്റർഫേസിന്റെ പശ അളവിനായുള്ള ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് കോമ്പോസിറ്റ് ഇന്റർഫേസിൽ കൂടുതൽ പശ നൽകുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പരുക്കൻ ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ, അസമമായ ഇന്റർഫേസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇന്റർലെയർ വിടവുകൾക്ക് പശ അനുബന്ധമാണ്, കൂടാതെ വിടവുകളുടെ വലുപ്പം കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പശയുടെ ദ്രാവകത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിടവുകൾ നികത്താൻ എടുക്കുന്ന സമയം മാത്രമാണ്, ഡിഗ്രിയല്ല. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പശയ്ക്ക് നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ടെങ്കിൽ പോലും, കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, "വെളുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ" പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ടാകും.

3.2 കോട്ടിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ്

കോട്ടിംഗ് നെറ്റ് റോളർ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പശയുടെ വിതരണമാണ് കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, അതേ കോട്ടിംഗ് അളവിൽ, കോട്ടിംഗ് റോളറിന്റെ മെഷ് മതിൽ ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കും, കൈമാറ്റത്തിനുശേഷം പശ പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള യാത്ര കുറയും, പശ പാളിയുടെ രൂപീകരണം വേഗത്തിലാകും, കൂടാതെ മികച്ച രൂപം ലഭിക്കും. പശ കണക്ഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ബാഹ്യ ബല ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, യൂണിഫോം ഗ്ലൂ റോളറുകളുടെ ഉപയോഗം ഉപയോഗിക്കാത്തവയെ അപേക്ഷിച്ച് സംയുക്ത രൂപത്തിന് കൂടുതൽ കാര്യമായ പോസിറ്റീവ് പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു.

3.3 അവസ്ഥ

ഉൽപാദന സമയത്ത് പശയുടെ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യസ്ത താപനിലകളാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി പ്രാരംഭ ഫ്ലോബിലിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ഫ്ലോബിലിറ്റി മികച്ചതാകുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലായകം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വേഗത്തിൽ മാറുന്നു. അതിനാൽ, താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലായക ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്. അമിത ഉൽപാദനത്തിൽ, ലായക ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പം പശയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

 4. ഉപസംഹാരം

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ "അഡസിവ് ലെവലിംഗിന്റെ" പ്രകടനം, പരസ്പരബന്ധം, പങ്ക് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യക്തമായ ധാരണ, സംയോജിത വസ്തുക്കളിലെ പ്രശ്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കാരണം നന്നായി നിർണ്ണയിക്കാനും പ്രശ്നത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാനും അവ പരിഹരിക്കാനും നമ്മെ സഹായിക്കും.