ഞങ്ങളുടെ പങ്കാളിയുടെ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന SINOMECH ത്രീ-ഇൻ-വൺ ലാമിനേഷൻ മെഷീൻ, ചൈനയിലെ മുൻനിര പശ നിർമ്മാതാവായ കാങ്ഡയിൽ നിന്നുള്ള സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ ലാമിനേറ്റ് പശകളുമായി ജോടിയാക്കി, വൈവിധ്യമാർന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ലാമിനേഷൻ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഇത് ഓവർഹെഡ് അൺവൈൻഡിംഗ് ഉള്ള ഉയർന്ന-സ്ഥാന ത്രീ-ലെയർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലാമിനേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അലുമിനിയം ഫോയിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ പാത ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് ലാമിനേഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ത്രീ-ലെയർ ഘടനകൾക്കുള്ള ഓർഡറുകൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെഷീനിന് രണ്ട്-ലെയർ ലാമിനേഷനിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയും. രണ്ടാമത്തെ ത്രീ-ഇൻ-വൺ സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് ലാമിനേറ്റർ പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗ്, സ്ട്രിപ്പ് വിൻഡോ, പൊസിഷനിംഗ് വിൻഡോ ലാമിനേഷൻ, അതുപോലെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് ലാമിനേഷൻ കഴിവുകൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഷോകേസ്: ഹൈ-പൊസിഷൻ അലൂമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് ത്രീ-ഇൻ-വൺ ലാമിനേഷൻ
·ലാമിനേഷൻ ഘടന: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·ലാമിനേറ്റിംഗ് പശ: കാങ്ഡ WD8262A/B രണ്ട്-ഘടക ലായകങ്ങളില്ലാത്ത ലാമിനേറ്റിംഗ് പശ
ഷാങ്ഹായ് കാങ്ഡ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത WD8262A/B, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലാമിനേഷനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചൈനയിലെ ആദ്യത്തെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള രണ്ട്-ഘടക ലായക രഹിത പശയാണ്. പൂർണ്ണമായും അച്ചടിച്ച PET/AL കമ്പോസിറ്റുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഇത്, ലാമിനേഷന് തൊട്ടുപിന്നാലെ പൂജ്യം വെളുത്ത പാടുകളുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കാങ്ഡ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസിന്റെ പക്വമായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലാമിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. പൂർത്തിയായ ഫിലിമുകൾ 121°C താപനിലയിൽ 40 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് റിട്ടോർട്ട് സ്റ്റെറിലൈസേഷനെ നേരിടുന്നു. ദേശീയ കാർബൺ കുറയ്ക്കൽ ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും, ചൈനയിലുടനീളമുള്ള പ്രധാന ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ ക്രമേണ ഡ്രൈ-ലാമിനേറ്റഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പകരം ലായക രഹിത ലാമിനേഷൻ ബദലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
PET+AL+PE ത്രീ-ലെയർ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ
PET+AL+PE ഒരു ക്ലാസിക് ഹൈ-ബാരിയർ സംയുക്ത ഘടനയാണ്. PET മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും പ്രിന്റബിലിറ്റിയും നൽകുന്നു; അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലൈറ്റ് ബ്ലോക്കിംഗ്, ഓക്സിജൻ പ്രതിരോധം, ജല നീരാവി ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കോർ ബാരിയർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു; അകത്തെ PE പാളി ചൂട് സീലിംഗും ഉള്ളടക്കങ്ങളുമായി നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഭക്ഷണം, ദൈനംദിന കെമിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിൽ ഈ ഘടന വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കർശനമായ കൃത്യത ആവശ്യമാണ് - സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങളുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം ഡീലാമിനേഷൻ, കുമിളകൾ, ചുളിവുകൾ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ വിള്ളലുകൾ, മോശം ചൂട് സീലിംഗ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. നിർണായകമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകൾ ചുവടെയുണ്ട്:
1. അടിവസ്ത്ര പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: ലാമിനേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം
എല്ലാ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപരിതല പ്രകടനം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
• സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് PET ഫിലിമുകൾക്ക് കൊറോണ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. അസമമായ പശ കോട്ടിംഗും ഇന്റർലെയർ ഡീലാമിനേഷനും തടയുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിലെ പൊടിയും സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയും ഒഴിവാക്കണം.
• അലുമിനിയം ഫോയിൽ നേർത്തതും മൃദുവായതും ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതും റോളിംഗ് ഓയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊണ്ട് മൂടപ്പെട്ടതുമാണ്. പ്രീ-ക്ലീനിംഗും ഡീഗ്രേസിംഗും നിർബന്ധമാണ്, തുടർന്ന് ≥38 mN/m ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കൈവരിക്കുന്നതിന് കൊറോണ ആക്ടിവേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഓക്സിഡേഷൻ, പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകൾ ഉള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം അത്തരം പോരായ്മകൾ ബാരിയർ പ്രകടനത്തെ പരിഹരിക്കാനാകാത്തവിധം ദുർബലപ്പെടുത്തും.
• ലാമിനേഷനുശേഷം വെളുപ്പിക്കലും കുമിളകളും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അകത്തെ PE ഫിലിമുകൾ 0.05% ൽ താഴെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിച്ച് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കണം. സ്ഥിരതയുള്ള അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം.
2. ഉൽപാദന സമയത്ത് ഗ്രേഡഡ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം (മുൻഗണന)
ഓരോ ലെയറിനും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്ക തത്വം നടപ്പിലാക്കണം:
• PET ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതാണ്; പരന്ന ഫിലിം പ്രതലങ്ങൾ വ്യതിയാനമില്ലാതെ നിലനിർത്തുന്നതിന് സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ 90–110 N ആയി അൺവൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• അലൂമിനിയം ഫോയിലിന് ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറവാണ്, ടെൻഷനിലും എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടാം. 40–70 N ന്റെ താഴ്ന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ടെൻഷൻ ആവശ്യമാണ്. തൽക്ഷണ വലിക്കൽ ബലം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോ-ക്രാക്കുകളും ടെൻസൈൽ രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ, വേഗത ക്രമീകരണം എന്നിവ ക്രമേണ ആയിരിക്കണം.
• സോഫ്റ്റ് PE ഫിലിമുകൾക്ക് പോസ്റ്റ്-സ്ട്രെച്ചിംഗ് ചുരുങ്ങൽ തടയുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ടെൻഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വാർപേജിലേക്കും ഇന്റർലെയർ വേർതിരിക്കലിലേക്കും നയിക്കുന്നു. കോർ ചുളിവുകളും മെറ്റീരിയൽ സ്ലിപ്പേജും ഒഴിവാക്കാൻ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഒരു ഗ്രേഡിയന്റ് കുറയുന്ന പ്രൊഫൈൽ സ്വീകരിക്കുന്നു.
3. കോട്ടിംഗിന്റെയും ലാമിനേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
രണ്ട്-ഘടക പോളിയുറീൻ പശകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈ ലാമിനേഷൻ ആണ് അഭികാമ്യമായ പ്രക്രിയ. പശ മിക്സിംഗ് അനുപാതത്തിന്റെയും വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും കർശനമായ നിയന്ത്രണം മികച്ച ലെവലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് ഭാരം 3–5 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്ററിൽ നിലനിർത്തുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ അപര്യാപ്തത ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം അമിതമായ കോട്ടിംഗ് പശ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനും, തടസ്സപ്പെടുന്നതിനും, ദുർഗന്ധം വമിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
• ഫിക്സഡ് ലാമിനേഷൻ സീക്വൻസ്: ആദ്യം അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് PET ബോണ്ട് ചെയ്യുക, 2–4 മണിക്കൂർ ക്യൂർ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് PE ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക. ഒരേസമയം മൾട്ടി-ലെയർ ലാമിനേഷൻ അസമമായ പശ ക്യൂറിംഗിന് കാരണമാകും.
• മിതമായ, ഏകീകൃത ലാമിനേഷൻ മർദ്ദത്തോടെ ലാമിനേഷൻ താപനില 60–80°C ൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനില അപൂർണ്ണമായ പശ ക്യൂറിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; അമിതമായ താപനില ഫിലിമുകളുടെ താപ രൂപഭേദത്തിനും അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ പൊട്ടലിനും കാരണമാകുന്നു.
4. ക്രിട്ടിക്കൽ ക്യൂറിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ലാമിനേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 40–50°C-ൽ 24–48 മണിക്കൂർ സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള ക്യൂറിംഗ് റൂമിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് പശകളുടെ പൂർണ്ണമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇത് ഇന്റർലെയർ പീൽ ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ദീർഘകാല ഡീലാമിനേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂർണ്ണമായി ക്യൂർ ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്ലിറ്റിംഗ്, ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയുള്ളൂ. പിൻഹോൾ കേടുപാടുകൾ തടയാൻ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളിയിൽ സ്പർശിക്കരുത്.
അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഓക്സീകരണവും പശ ജലവിശ്ലേഷണ പരാജയവും ഒഴിവാക്കാൻ, ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ഇല്ലാത്ത, വെളിച്ചം കടക്കാത്ത, വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കണം. ലാമിനേറ്റഡ് പാളികൾക്കിടയിൽ പൊടി കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയാൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലുടനീളം സമഗ്രമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഇത് സ്പോട്ട് ഡീലാമിനേഷനും കുമിളകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തടസ്സവും ലാമിനേഷൻ സ്ഥിരത മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-25-2026