ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് കമ്പോസിറ്റുകൾക്കായി നിലവിൽ രണ്ട് തരം ലായക രഹിത പശകളുണ്ട്, സിംഗിൾ, ഡബിൾ ഘടകങ്ങൾ. ഒറ്റ ഘടകം പ്രധാനമായും പേപ്പറിനും നോൺ-നെയ്തതിനുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് മിക്സ് ചെയ്യാതെയും അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാതെയും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വിവിധതരം ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾക്ക് ഇരട്ട ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യക്തിഗത അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം എങ്ങനെ മാറ്റാമെന്നും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ഈ പേജ് വിവരിക്കും.
ഒന്നാമതായി, ലായക രഹിത ലാമിനേറ്റഡ് ബൈൻഡറുകളുടെ മിക്സിംഗ് അനുപാത തത്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ലായക രഹിത ലാമിനേറ്റിംഗ് പശയുടെ മിശ്രിത അനുപാത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മൂന്ന് വശങ്ങളുണ്ട്:
1. മിശ്രിതത്തിലെ എ, ബി ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ഭാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുക.
A/B യുടെ കോംപാക്റ്റ് ബ്ലെൻഡിംഗ് അനുപാതത്തിന് ഒരേ ഭാരമായിരിക്കുക എന്ന ഗുണമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, X എന്നത് 90B യുമായി കലർത്തിയ 100A ആണ്, Y എന്നത് 100A ഉം 50B ഉം ആണ്. B യുടെ 1% മാറ്റം X ന്റെ A ഘടകത്തിന്റെ 1.1% ഭാര മാറ്റത്തിനും Y യുടെ 2% ഭാര മാറ്റത്തിനും കാരണമാകും. പൊതുവേ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മിക്സിംഗ് അനുപാതത്തിൽ 2% മാറ്റം സ്വീകാര്യമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി 2. 2% ഉം 4% ഉം ഭാര മാറ്റമുണ്ടാകും. അവയുടെ ഭാരം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന അസാധാരണതകൾക്ക് കാരണമാകും:
(1) എ / ബി ഘടകങ്ങൾ നന്നായി കലർത്താൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ മിശ്രിതം ക്രമരഹിതമായി ഈർപ്പമുള്ളതായിരിക്കും.
(2) ഘടകം B യുടെ അഭാവം കാരണം, മിക്സറിന്റെ മർദ്ദം ക്രമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് പശകളുടെ വ്യതിയാനത്തിനും ഉത്പാദനം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
2. എ & ബി ഘടകങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത്
ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ഘടകങ്ങൾ എ & ബി എന്നിവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതായിരിക്കും. ബൈൻഡറിന്റെ പ്രവർത്തനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും യഥാർത്ഥ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. വിസ്കോസ് മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് താപനില പ്രത്യേകം നിയന്ത്രിക്കണം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അതിനെ മറ്റേ ഭാഗത്തോട് അടുപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്സർ മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണത്തിനും ഔട്ട്പുട്ട് പമ്പിനും ഇത് ഗുണം ചെയ്യും.
3. എ & ബി മിശ്രിതത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ ചില ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, മിക്സിംഗ് അനുപാതത്തിൽ ചില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. എ / ബി കോമ്പിനേഷൻ മിക്സ് അനുപാതത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുത വികസിപ്പിക്കുന്നത് ഈ വ്യതിയാനത്തിന്റെ നെഗറ്റീവ് ഫലത്തെ ഫലപ്രദമായി നികത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, പുതിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ സാധാരണ ലായക രഹിത പശ WD8118A / B 100: 75 എന്ന സാധാരണ മിശ്രിതം മുതൽ 100: 60 - 85 എന്ന മിശ്രിതം വരെയാണ്, ഇവ രണ്ടും ഉപയോഗത്തിൽ സ്വീകാര്യമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നല്ല സ്വീകാര്യത ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ടാമതായി, മിക്സിംഗ് അനുപാത ക്രമീകരണത്തിന്റെ തത്വവും രീതിയും
(1) അന്തരീക്ഷ താപനിലയ്ക്കും ഈർപ്പത്തിനും അനുസൃതമായി ക്രമീകരിച്ചു
പൊതുവേ, ഘടകം A യിൽ NCO യുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്, അതേസമയം ഫിലിമിലെ വായുവുമായും നീരാവിയുമായുള്ള പ്രതികരണം ഇടതുവശത്താണ്. എന്നിരുന്നാലും, വേനൽക്കാലത്ത്, വായുവിൽ കൂടുതൽ നീരാവി ഉള്ളപ്പോൾ, ഫിലിമിൽ ഈർപ്പം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അധിക നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഘടകം A വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഇത് പശയുടെ ഉചിതമായ പ്രതിപ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കും.
(2) മഷി വസ്തുക്കൾക്കും ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കും വേണ്ടി ക്രമീകരിച്ചു.
ഏറ്റവും വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫിലിമാണ്, ഗാർഹിക പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ സോൾവെന്റ് ഇങ്ക് ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. സോൾവെന്റ് അധിഷ്ഠിത മഷികളിൽ ഒരു അഡിറ്റീവായി നേർപ്പിക്കുന്നതും റിട്ടാർഡറും ഉണ്ടാകും, രണ്ടും പോളിയുറീൻ റെസിൻ സിസ്റ്റമാണ്, NCO പ്രതിപ്രവർത്തനമുള്ള പശയിൽ കുറച്ച് NCO കഴിക്കാൻ കഴിയും.
ശേഷിക്കുന്ന ലായകത്തിന്റെ പരിശുദ്ധിയും ഈർപ്പവും എത്രത്തോളമുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. അവ കൂടുതലോ കുറവോ പ്രിന്റിൽ നിലനിൽക്കും, ശേഷിക്കുന്ന സജീവ ഹൈഡ്രജൻ കുറച്ച് NCO ഉപയോഗിക്കും. കനം കുറഞ്ഞതും റിട്ടാർഡർ അവശിഷ്ടങ്ങളും കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നമുക്ക് ഘടകം A ചേർക്കാം.
(3) അലുമിനിയം ട്രാൻസ്ഫറിനായി ക്രമീകരിച്ചു
പല ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഇപ്പോൾ അലൂമിനൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ എ/ബി ഘടകങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് അനുപാതം മൃദുവാക്കുന്നതിലൂടെയും, സാധാരണയായി ബി ഘടകം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഇടപെടൽ പശകളിലൂടെ അലൂമിനിയത്തിന്റെ അവസ്ഥ കൈമാറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കോട്ടിംഗിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-22-2021