അനുയോജ്യമായ രോഗശാന്തി ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:
1. ക്യൂറിംഗ് റൂമിന്റെ രൂപവും അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയും: ചൂടാക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും തുരങ്കത്തിൽ നിന്നുമുള്ള ചൂടുള്ള കാറ്റിന്റെ വേഗതയും അളവും; ക്യൂറിംഗ് റൂമിന്റെ നിലത്തും രണ്ടോ അതിലധികമോ വശങ്ങളിൽ മതിയായതും ഏകീകൃതവുമായ താപനിലയുള്ള ചൂടുള്ള കാറ്റ് ഉണ്ട്; യഥാർത്ഥ താപനിലയും സെറ്റ് താപനിലയും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസം, താപ സംരക്ഷണവും മാലിന്യ പുറന്തള്ളലും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു; ഫിലിം റോളുകൾ നീക്കാനും എടുക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
2. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.
3. ലാമിനേഷൻ ഫിമുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കൊറോണ മൂല്യം, താപ പ്രതിരോധം മുതലായവ.
4. പശകൾ: ലായക പശ, ലായകമില്ലാത്ത പശ, ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട ഘടകം വാട്ടർ ബേസ് പശ, ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശ മുതലായവ.
ഈ പ്രബന്ധം പ്രധാനമായും ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകളിലും പശകളിലുമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
1. ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകൾ
വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന PE ഫിലിമിന്റെ ഭൗതിക, താപ പ്രതിരോധം, തടസ്സ പ്രകടനം എന്നിവ മികച്ചതായിരിക്കും, PE യുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ. ഒരേ സാന്ദ്രതയുള്ളതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുള്ളതുമായ PE ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രകടനങ്ങളുണ്ട്.
കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ഉയർന്ന സുതാര്യത, കുറഞ്ഞ ടർബിഡിറ്റി എന്നിവയോടെ CPE വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ തന്മാത്രാ ക്രമീകരണം ക്രമരഹിതമാണ്, ഇത് ബാരിയർ പ്രകടനത്തെ മോശമാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിറ്റൻസാണ്. LDPE യുടെ കാര്യത്തിലും ഇതുതന്നെയാണ് സ്ഥിതി. അതിനാൽ, PE ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. PE യുടെ താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് താപനില കൂടുതലായിരിക്കാം.
2. പശകൾ
2.1 ഇതൈൽഅടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ
ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകളുടെയും പശകളുടെയും പ്രകടനമനുസരിച്ച്, ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകളെ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളായി തിരിക്കാം:
1. താപനില 35℃, സമയം 24-48 മണിക്കൂർ
2. താപനില 35-40℃, സമയം 24-48 മണിക്കൂർ
3. താപനില 42-45℃, സമയം 48-72 മണിക്കൂർ
4. താപനില 45-55℃, സമയം 48-96 മണിക്കൂർ
5. പ്രത്യേകം, 100-ൽ കൂടുതൽ താപനില℃, സാങ്കേതിക പിന്തുണ അനുസരിച്ച് സമയം.
സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഫിലിമുകളുടെ സാന്ദ്രത, കനം, ആന്റി-ബ്ലോക്ക്, താപ പ്രതിരോധ പ്രകടനം, ബാഗുകളുടെ വലുപ്പം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. സാധാരണയായി, 42-45℃അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ മതി, സമയം 48-72 മണിക്കൂർ.
ഉയർന്ന പ്രകടനവും മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള പുറം ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകൾ 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.℃PE അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് CPP പോലുള്ള ഇന്നർ ഫിലിമുകൾ 42-45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിന് അനുയോജ്യമാണ്.℃, ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കാം.
ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള തിളപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റിട്ടോർട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പശ ഫാക്ടറി നൽകുന്ന ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം.
ക്യൂറിംഗ് സമയം പ്രതിപ്രവർത്തന പൂർത്തീകരണ നിരക്ക്, ഘർഷണ ഗുണകം, താപ സീലിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് താപനില ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
2.2 ലായകമില്ലാത്ത പശ
ലായകരഹിത ലാമിനേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ആന്തരിക ഫിലിമുകൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ളതിനാൽ, സീലിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, പശകളിൽ ധാരാളം സ്വതന്ത്ര മോണോമറുകൾ ഉള്ളതിനാൽ സീൽ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, 38-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.℃.
പ്രതിപ്രവർത്തന പൂർത്തീകരണ നിരക്ക് ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം പരിഗണിക്കണം.
ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഫിലിമുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ടെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് താപനില 40-45 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം.℃. പ്രതിപ്രവർത്തന പൂർത്തീകരണ നിരക്കും ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കണം.
ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് കർശനമായ പരിശോധന നിർബന്ധമാണ്.
മാത്രമല്ല, ഈർപ്പം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് വരണ്ട ശൈത്യകാലത്ത്, ശരിയായ ഈർപ്പം പ്രതികരണ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തും.
2.3 ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ
VMCPP ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലാമിനേഷൻ മെഷീൻ ആവശ്യത്തിന് വരണ്ടതായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനൈസ് ചെയ്ത പാളി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും. ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആകരുത്. ഉയർന്ന താപനില ഉയർന്ന ഘർഷണ ഗുണകത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
2.4 ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ
സാധാരണയായി പ്രകൃതിദത്ത ക്യൂറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എന്നാൽ ഉരുകിയതിനു ശേഷമുള്ള അഡീഷൻ പ്രകടനം ശ്രദ്ധിക്കണം.
3. ക്യൂറിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക
ഗവേഷണങ്ങൾ പ്രകാരം, പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്കിന്റെ കാര്യത്തിൽ, 30 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനവും ഇല്ല.℃. 30 വയസ്സിനു മുകളിൽ℃, ഓരോ 10-ലും℃ഉയർന്നാൽ, പ്രതികരണ നിരക്ക് ഏകദേശം 4 മടങ്ങ് മെച്ചപ്പെടും. പക്ഷേ അത്താപനില മെച്ചപ്പെടുത്തി പ്രതികരണ നിരക്ക് അന്ധമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നത് ശരിയല്ല, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.:യഥാർത്ഥ പ്രതികരണ നിരക്ക്, ഘർഷണ ഗുണകം, താപ സീലിംഗ് ശക്തി.
മികച്ച ക്യൂറിംഗ് ഫലം നേടുന്നതിന്, ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകളും ഘടനകളും അനുസരിച്ച് ക്യൂറിംഗ് താപനിലയെ വ്യത്യസ്ത വശങ്ങളായി വിഭജിക്കണം.
നിലവിൽ, പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
ഒന്ന്, ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ പ്രതികരണ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ചൂടുള്ള സീൽ ചെയ്തതിനോ തിളപ്പിച്ചതിനോ ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.
രണ്ട്, ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഹോട്ട് സീലിംഗ് ഫിലിമിന് സാന്ദ്രത കുറവാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന് മോശം ഹോട്ട് സീലിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന ഘർഷണ ഗുണകം, മോശം ആന്റി-ബ്ലോക്ക് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.
4. ഉപസംഹാരം
മികച്ച ക്യൂറിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഈർപ്പവും, ഫിലിം പ്രകടനം, പശ പ്രകടനം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും സമയവും തീരുമാനിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-22-2021