ലായക രഹിത സംയുക്ത പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ

സംഗ്രഹം: ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ലായക രഹിത സംയുക്ത പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൽ താപനില നിയന്ത്രണം, കോട്ടിംഗ് അളവ് നിയന്ത്രണം, പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണം, മർദ്ദ നിയന്ത്രണം, മഷിയും പശയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഈർപ്പം, അതിന്റെ പരിസ്ഥിതി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കൽ, പശ പ്രീഹീറ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലായക രഹിത കമ്പോസിറ്റുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ നന്നായി പ്രയോജനപ്പെടുത്താം എന്നത് എല്ലാവരുടെയും ആശങ്കാജനകമായ വിഷയമാണ്. ലായക രഹിത കമ്പോസിറ്റുകൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, വ്യവസ്ഥകളുള്ള സംരംഭങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ലായക രഹിത ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട പശ സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് രചയിതാവ് ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതായത്, ഉൽപ്പന്ന ഘടനയുടെ ഭൂരിഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സാർവത്രിക പശ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന രണ്ട് പശ സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, മറ്റൊന്ന് ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സപ്ലിമെന്റായി ഉപരിതലത്തിനോ ആന്തരിക പാളിക്കോ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫങ്ഷണൽ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഇരട്ട റബ്ബർ സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ലായക രഹിത സംയുക്തങ്ങളുടെ പ്രയോഗ ശ്രേണി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കാനും, കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. കൂടാതെ പശ സിലിണ്ടർ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പശകൾ മാറ്റേണ്ടതില്ല, മാലിന്യം കുറയ്ക്കേണ്ടതില്ല. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് പശകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.

ദീർഘകാല ഉപഭോക്തൃ സേവന പ്രക്രിയയിൽ, ലായക രഹിത കമ്പോസിറ്റിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ ഞാൻ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.വൃത്തിയുള്ളത്

നല്ല ലായക രഹിത സംയുക്തം നേടുന്നതിന്, ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് വൃത്തിയായിരിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് സംരംഭങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കുന്ന ഒരു പോയിന്റ് കൂടിയാണ്.

മിക്സിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫിക്സഡ് റിജിഡ് റോളർ, മെഷറിംഗ് റിജിഡ് റോളർ, കോട്ടിംഗ് റോളർ, കോട്ടിംഗ് പ്രഷർ റോളർ, കോമ്പോസിറ്റ് റിജിഡ് റോളർ, മിക്സിംഗ് ഗൈഡ് ട്യൂബ്, മെയിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ബാരൽ, അതുപോലെ വിവിധ ഗൈഡ് റോളറുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയുള്ളതും വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായിരിക്കണം, കാരണം ഈ പ്രദേശങ്ങളിലെ ഏതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തു കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളും വെളുത്ത പാടുകളും ഉണ്ടാക്കും.

2. താപനില നിയന്ത്രണം

ലായക രഹിത പശയുടെ പ്രധാന ഘടകം NCO ആണ്, അതേസമയം ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് OH ആണ്. പ്രധാന, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ സാന്ദ്രത, വിസ്കോസിറ്റി, പ്രകടനം, അതുപോലെ പശയുടെ സേവന ജീവിതം, താപനില, ക്യൂറിംഗ് താപനില, സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ എല്ലാം സംയുക്തത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

ചെറിയ ലായക തന്മാത്രകളുടെ അഭാവം, ഉയർന്ന ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ബലങ്ങൾ, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണം എന്നിവ കാരണം ലായക രഹിത പോളിയുറീഥെയ്ൻ പശയ്ക്ക് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്. ചൂടാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ അമിതമായ ഉയർന്ന താപനില എളുപ്പത്തിൽ ജെലേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള റെസിനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസമമായതോ ആക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സാധാരണയായി, പശ വിതരണക്കാർ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചില ഉപയോഗ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒരു റഫറൻസായി നൽകും, കൂടാതെ ഉപയോഗ താപനില സാധാരണയായി ഒരു ശ്രേണി മൂല്യമായി നൽകിയിരിക്കുന്നു.

മിശ്രിതത്തിന് മുമ്പുള്ള താപനില കൂടുന്തോറും വിസ്കോസിറ്റി കുറയും; മിശ്രിതത്തിന് ശേഷമുള്ള താപനില കൂടുന്തോറും വിസ്കോസിറ്റി കൂടും.

അളക്കുന്ന റോളറിന്റെയും കോട്ടിംഗ് റോളറിന്റെയും താപനില ക്രമീകരണം പ്രധാനമായും പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും അളക്കുന്ന റോളറിന്റെ താപനിലയും വർദ്ധിക്കും. കമ്പോസിറ്റ് റോളറിന്റെ താപനില സാധാരണയായി ഏകദേശം 50 ± 5 ° C ൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

3. പശയുടെ അളവ് നിയന്ത്രണം

വ്യത്യസ്ത സംയോജിത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പശ ഉപയോഗിക്കാം. പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പശയുടെ ഏകദേശ പരിധി നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദനത്തിലെ പശയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും അളക്കുന്ന റോളറും സ്ഥിരമായ റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവും വേഗത അനുപാതവുമാണ്.പശ പ്രയോഗിക്കേണ്ട തുക

4. സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം

രണ്ട് ലൈറ്റ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവും വേഗതയും അനുസരിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് കോട്ടിംഗ് റോളർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. മർദ്ദം കൂടുന്തോറും പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് കുറയും.

5. മഷിയും പശയും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത

ലായക രഹിത പശകളും മഷികളും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത ഇക്കാലത്ത് പൊതുവെ നല്ലതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കമ്പനികൾ മഷി നിർമ്മാതാക്കളെയോ പശ സംവിധാനങ്ങളെയോ മാറ്റുമ്പോൾ, അവർ ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യതാ പരിശോധന നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

6. ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം

ലായക രഹിത സംയുക്തത്തിൽ പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അതിന്റെ പ്രാരംഭ അഡീഷൻ വളരെ കുറവാണ്. മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും മെംബ്രണുകളുടെ പിരിമുറുക്കം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, പക്വത പ്രക്രിയയിൽ, മെംബ്രണുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി കുമിളകളും തുരങ്കങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

സാധാരണയായി, രണ്ടാമത്തെ ഫീഡിംഗ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം, കട്ടിയുള്ള ഫിലിമുകൾക്ക്, കോമ്പോസിറ്റ് റോളറിന്റെ പിരിമുറുക്കവും താപനിലയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ കേളിംഗ് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

7. ഈർപ്പവും അതിന്റെ പരിസ്ഥിതിയും നിയന്ത്രിക്കുക

ഈർപ്പം പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുകയും പ്രധാന ഏജന്റിന്റെയും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും അനുപാതം അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. ലായക രഹിത സംയുക്തത്തിന്റെ വേഗത കാരണം, ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പശ പൊതിഞ്ഞ സംയുക്ത ഫിലിം വായുവിലെ ഈർപ്പവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും കുറച്ച് NCO2 ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പശ ഉണങ്ങാതിരിക്കുകയും മോശം പുറംതൊലി പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

ലായക രഹിത ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത കാരണം, ഉപയോഗിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് ഫിലിം പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം താരതമ്യേന അടച്ചിരിക്കണം, വർക്ക്ഷോപ്പ് ആവശ്യമായ താപനിലയിലും ഈർപ്പം പരിധിയിലും നിലനിർത്തണം.

8. ഗ്ലൂ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്

സാധാരണയായി, സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പശ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പശയുടെ കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ മിശ്രിത പശ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

9. ഉപസംഹാരം

ലായകരഹിത സംയുക്തവും വരണ്ട സംയുക്തവും ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കുന്ന നിലവിലെ ഘട്ടത്തിൽ, സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉപകരണ ഉപയോഗവും ലാഭവും പരമാവധിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ ലായകരഹിത സംയുക്തമാകാം, അത് ഒരിക്കലും വരണ്ട സംയുക്തമാകില്ല. ന്യായമായും ഫലപ്രദമായും ഉൽ‌പാദനം ക്രമീകരിക്കുകയും നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും കൃത്യമായ പ്രവർത്തന മാനുവലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും അനാവശ്യമായ ഉൽ‌പാദന നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.