PE ലായക രഹിത സംയുക്തത്തിന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും

സംഗ്രഹം: ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നത് കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ വലിയ ഘർഷണ ഗുണകത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും PE കമ്പോസിറ്റ് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പോയിന്റുകളുമാണ്.

PE (പോളിയെത്തിലീൻ) മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലായക രഹിത കോമ്പോസിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, മറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, പ്രത്യേകിച്ചും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.

1. 1.PE ലായക രഹിത സംയുക്തത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ

1) ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ബാഗുകളുടെ ഉപരിതലം വളരെ വഴുക്കലുള്ളതും ശേഖരിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്.

2) കോഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് (ചിത്രം 1)

3) റോൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകരുത്.

4) മോശം ഓപ്പണിംഗ് (ചിത്രം 2)

ചിത്രം 1

ചിത്രം 2

1. 2.പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്, കാരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തവുമാണ്. ഏറ്റവും സാന്ദ്രീകൃതമായ കാരണം, ലായക രഹിത ലാമിനേഷൻ പശയിലെ പോളിഈതർ ഘടന ഫിലിമിലെ സ്ലിപ്പിംഗ് ഏജന്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും എന്നതാണ്, ഇത് പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്ക് അവക്ഷിപ്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന സ്ലിപ്പിംഗ് ഏജന്റ് ഘടന ഉള്ളിലേക്കോ പുറത്തേക്കോ നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ വലിയ ഘർഷണ ഗുണകത്തിന് കാരണമാകുന്നു. PE കൂടുതൽ നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു.

മിക്ക കേസുകളിലും, PE പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരൊറ്റ ഘടകത്തിന്റെ ഫലമല്ല, മറിച്ച് പലപ്പോഴും ക്യൂറിംഗ് താപനില, കോട്ടിംഗ് ഭാരം, വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, PE ഘടന, ലായക രഹിത പശ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1. 3.നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും രീതികളും

മുകളിൽ പറഞ്ഞ PE സംയുക്ത പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും വലിയ ഘർഷണ ഗുണകം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

കൂടാതെ, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണക സാഹചര്യം നേരിടേണ്ടിവരും, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികൾക്ക് വിരുദ്ധമായി ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടിവരും.