പാക്കേജിംഗ് സംരംഭങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരുടെയും പരിശ്രമം കാരണം, പ്രത്യേകിച്ച് റിട്ടോർട്ടിംഗിനുള്ള ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ലാമിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി പ്രചാരത്തിലായിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത സോൾവെന്റ്-ബേസ് ലാമിനേഷനും എക്സ്ട്രൂഡഡ് ലാമിനേഷൻ ഉൽപാദനവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വലിയ ചുവടുവയ്പ്പ് നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തനം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഗുണനിലവാര സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപയോഗം എന്നിവയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത അവസ്ഥകൾ കാരണം പാക്കേജിംഗ് സംരംഭങ്ങൾ വിവിധ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളാൽ വലയം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. നിലവിലുള്ള ഒരു പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച്, അതായത്, പൗച്ചിന്റെ തുറക്കാനുള്ള കഴിവിനെക്കുറിച്ചും അതിന്റെ സുഗമതയെക്കുറിച്ചും ഈ പ്രബന്ധം സംസാരിക്കും.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സാധാരണ മൂന്ന്-ലെയർ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം കൊറോണ പാളി, മധ്യ ഫങ്ഷണൽ പാളി, താഴെയുള്ള തെർമൽ സീൽ പാളി എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഹോട്ട് സീലിംഗ് പാളിയിലേക്ക് ഓപ്പണിംഗ്, മിനുസമാർന്ന അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു. മിനുസമാർന്ന അഡിറ്റീവുകൾ 3 പാളികൾക്കിടയിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗ് അഡിറ്റിവിറ്റി ഇല്ല.
ഒരു ഹോട്ട്-സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പണിംഗ്, മിനുസമാർന്ന അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമാണ്. അവ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ മിക്ക പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും അവ ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന് തെറ്റിദ്ധരിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി തുറക്കുന്ന അഡിറ്റീവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ആണ്, ഇത് ഫിലിമിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അജൈവ വസ്തുവാണ്. ചില ഉപഭോക്താക്കൾ എപ്പോഴും പൗച്ചിന്റെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ മങ്ങിയതായി കാണപ്പെടുന്നു, രണ്ട് ഗ്ലാസുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതുപോലെ. തുറക്കാനും തുടയ്ക്കാനും ഇത് സുഗമമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കും, ഇത് സാധാരണയായി തുറക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളുടെ അഭാവമാണ്. ചില ഫിലിം നിർമ്മാതാക്കൾ പോലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
പൊതുവായ മിനുസമാർന്ന അഡിറ്റീവ് എറൂസിക് ആസിഡ് അമൈഡ് ആണ്, ഇത് ലായക-ബേസ് ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലാമിനേഷൻ റോളറിലും ഗൈഡ് റോളറിലും പലപ്പോഴും പറ്റിപ്പിടിക്കുന്ന വെളുത്ത പൊടിയാണ്. ലായക-രഹിത ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അധിക മിനുസമാർന്ന ഏജന്റ് ചേർത്താൽ, ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ചിലത് കൊറോണ പാളിയിലേക്ക് ചിതറിപ്പോകും, ഇത് പീലിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. വെള്ള നിറത്തിൽ തൊലികളഞ്ഞ യഥാർത്ഥ ലാമിനേഷൻ സുതാര്യമായ PE ഫിലിം, ടിഷ്യു ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റാം. കുറഞ്ഞ പീലിംഗ് ശക്തിയെ മിനുസമാർന്ന അഡിറ്റീവുകളുടെ അധികഭാഗം ബാധിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യാനും പരിശോധിക്കാനും ഒരു മാർഗമുണ്ട്, കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള ലാമിനേറ്റ് ഫിലിം 80℃ താപനിലയിൽ ഒരു അടുപ്പിൽ അഞ്ച് മിനിറ്റ് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ശക്തി പരിശോധിക്കുക. ഇത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പീലിംഗ് ശക്തിയിലെ കുറവ് അമിതമായ സ്മൂത്ത് ഏജന്റ് മൂലമാണെന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി നിഗമനം ചെയ്യുന്നു.
സോൾവെന്റ്-ബേസ് ലാമിനേഷന്റെ റിവൈൻഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ ലാമിനേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അഡിറ്റീവ് ട്രാൻസ്ഫറും ഡിസ്പെർഷനും നേടുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ ലാമിനേറ്റ് റിവൈൻഡിനെ വിലയിരുത്താനുള്ള സാധാരണ മാർഗം, സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ പശകളുടെ മികച്ച ദ്വിതീയ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിൽ അവ ഒതുക്കമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഫിലിം റോളർ യോജിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം, കൂടുതൽ വഴുവഴുപ്പുള്ള അഡിറ്റീവ് ലാമിനേറ്റഡ് പാളിയിലേക്കോ പ്രിന്റിംഗ് പാളിയിലേക്കോ പോലും മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഈ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ട്. നമുക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത് ക്യൂറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക, കോട്ടിംഗ് ഭാരം കുറയ്ക്കുക, ഫിലിം അയവുവരുത്തുക, മിനുസമാർന്ന അഡിറ്റീവുകൾ വീണ്ടും വീണ്ടും ചേർക്കുക എന്നിവയാണ്. എന്നാൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയുടെ നല്ല നിയന്ത്രണമില്ലാതെ, പശ ഭേദമാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നു. വളരെയധികം അഡിറ്റീവുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പൗച്ചിന്റെ പുറംതൊലി ശക്തിയെ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഹോട്ട്-സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി KANDA NEW MATERIALS നിരവധി പശകൾ പുറത്തിറക്കിയിട്ടുണ്ട്. WD8117A / B ഇരട്ട ഘടക ലായക രഹിത പശ ഒരു നല്ല ശുപാർശയാണ്. ഇത് വളരെക്കാലമായി ക്ലയന്റുകൾ ആധികാരികമായി അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
| ഘടന | യഥാർത്ഥ ഘർഷണ ഗുണകം | ലാമിനേറ്റഡ് ഘർഷണ ഗുണകം |
| പിഇടി/പിഇ30 | 0.1~0.15 | 0.12~0.16 |
അമിതമായ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല അഡിറ്റീവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം പീലിംഗ് ശക്തിയും താപ സീലിംഗ് പ്രകടനവും പരിഹരിക്കാൻ WD8117A/B ഉപയോഗിക്കാം, യഥാർത്ഥ ഫിലിം നിർമ്മാതാവിന് അവ കുറയ്ക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ.
കൂടാതെ, WD8117A/B ന് രണ്ട് ഗുണങ്ങൾ കൂടി ഉണ്ട്:
1. OPP / AL / PE യുടെ പീലിംഗ് ശക്തി 3.5 N ന് മുകളിലാണ്, ചില സോൾവെന്റ്-ബേസ് ലാമിനേറ്റിംഗ് പശകളുടേതിന് അടുത്തോ അതിലധികമോ ആണ്.
2. വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്. നിർദ്ദേശിച്ച സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലാമിനേറ്റ് ഫിലിം ക്യൂറിംഗ് കാലയളവ് ഏകദേശം 8 മണിക്കൂർ കുറയ്ക്കും, ഇത് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ചുരുക്കത്തിൽ, കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകത്തിന്റെ അന്തിമ നിർണ്ണയം ഫിലിമിനും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണ ഗുണകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. ആവശ്യത്തിന് സ്മൂത്തിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഒരു പൗച്ച് തുറക്കാൻ പ്രയാസമാണെന്ന തെറ്റിദ്ധാരണകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് തിരുത്തണം. ഓരോ സംഗ്രഹത്തിലൂടെയും അപ്ഡേറ്റിലൂടെയും മാത്രമേ നമുക്ക് സ്ഥിരതയും മികച്ച വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നേടാൻ കഴിയൂ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-03-2019
