അലുമിനൈസ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ മോശം രൂപത്തിന്റെ വിശകലനം

സംഗ്രഹം: PET/VMCPP, PET/VMPET/PE എന്നിവയുടെ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾ കമ്പോസിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വൈറ്റ് പോയിന്റ് പ്രശ്നം ഈ പ്രബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലൂമിനിയം പൂശിയ കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം എന്നത് അലൂമിനിയം പൂശിയ ഫിലിമുകൾ (സാധാരണയായി VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE മുതലായവ, അവയിൽ VMPET, VMCPP എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്) സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്ന "അലുമിനിയം തിളക്കം" ഉള്ള ഒരു സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഭക്ഷണം, ആരോഗ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച ലോഹ തിളക്കം, സൗകര്യം, താങ്ങാനാവുന്ന വില, താരതമ്യേന നല്ല ബാരിയർ പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു (പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളേക്കാൾ മികച്ച ബാരിയർ ഗുണങ്ങൾ, അലൂമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്). എന്നിരുന്നാലും, അലൂമിനിയം പൂശിയ കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പലപ്പോഴും വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. PET/VMCPP, PET/VMPET/PE ഘടനകളുള്ള കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമാണ്.

1, "വെളുത്ത പാടുകളുടെ" കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

"വൈറ്റ് സ്പോട്ട്" പ്രതിഭാസത്തിന്റെ വിവരണം: കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ രൂപത്തിൽ വ്യക്തമായ വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ട്, അവ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യാനും ഏകീകൃത വലുപ്പത്തിലും ആകാം. പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാത്ത കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾക്കും ഫുൾ പ്ലേറ്റ് വൈറ്റ് ഇങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് കളർ ഇങ്ക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾക്കും, ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

1.1 അലുമിനിയം കോട്ടിംഗിന്റെ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് വശത്ത് അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം.

പൊതുവേ, കോമ്പോസിറ്റിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിമിന്റെ കൊറോണ പ്രതലത്തിലാണ് സർഫസ് ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തേണ്ടത്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ അലുമിനിയം കോട്ടിംഗിന്റെ പരിശോധന അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് VMCPP ഫിലിമുകൾക്ക്, CPP ബേസ് ഫിലിമിൽ ചെറിയ മോളിക്യുലാർ അഡിറ്റീവുകളുടെ മഴ പെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കാരണം, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന VMCPP ഫിലിമുകളുടെ അലുമിനിയം പൂശിയ പ്രതലം അപര്യാപ്തമായ ടെൻഷന് സാധ്യതയുണ്ട്.

1.2 പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ്

ലായക അധിഷ്ഠിത പശകൾ ഉൽപ്പന്ന മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ വർക്കിംഗ് ലായനി സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ് ഉറപ്പാക്കണം. തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സംയോജിത പ്രക്രിയയിൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധന നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കണം. വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലായകങ്ങൾ ഉടനടി ചേർക്കണം. വ്യവസ്ഥകളുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് അടച്ച ഓട്ടോമാറ്റിക് പമ്പ് ഗ്ലൂ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ലായക രഹിത പശകൾക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉൽപ്പന്ന മാനുവൽ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കൂടാതെ, ലായക രഹിത ആക്ടിവേഷൻ കാലയളവിന്റെ പ്രശ്നം കണക്കിലെടുത്ത്, വളരെക്കാലത്തിനുശേഷം, അളക്കുന്ന റോളറിലെ പശ സമയബന്ധിതമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം.

1.3 മോശം സംയോജിത പ്രക്രിയ

PET/VMCPP ഘടനകൾക്ക്, VMCPP ഫിലിമിന്റെ ചെറിയ കനവും എളുപ്പത്തിൽ നീട്ടാവുന്നതും കാരണം, ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് ലാമിനേഷൻ റോളർ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. എന്നിരുന്നാലും, PET/VMCPP ഘടന കോമ്പോസിറ്റ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, PET ഫിലിം ഒരു കർക്കശമായ ഫിലിം ആയതിനാൽ, കോമ്പോസിറ്റ് സമയത്ത് ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളർ മർദ്ദവും വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷനും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

വ്യത്യസ്ത അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് ഘടനകൾ സംയുക്തമാകുമ്പോൾ, സംയുക്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുബന്ധ സംയുക്ത പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തണം.

1.4 വിദേശ വസ്തുക്കൾ കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് "വെളുത്ത പാടുകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നു.

വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും പൊടി, റബ്ബർ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും പ്രധാനമായും വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, വർക്ക്ഷോപ്പ് ശുചിത്വം മോശമാകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. റബ്ബർ കണികകൾ പ്രധാനമായും റബ്ബർ ഡിസ്കുകൾ, കോട്ടിംഗ് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് റോളറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലാന്റ് പൊടി രഹിത വർക്ക്ഷോപ്പല്ലെങ്കിൽ, കോമ്പോസിറ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ശുചിത്വവും വൃത്തിയും ഉറപ്പാക്കാനും, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ (കോട്ടിംഗ് ഉപകരണം, ഗൈഡ് റോളർ, ബോണ്ടിംഗ് ഉപകരണം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ) സ്ഥാപിക്കാനും ശ്രമിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് കോട്ടിംഗ് റോളർ, സ്ക്രാപ്പർ, ഫ്ലാറ്റനിംഗ് റോളർ മുതലായവ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.

1.5 പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം "വെളുത്ത പാടുകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പ്രത്യേകിച്ച് മഴക്കാലത്ത്, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഈർപ്പം ≥ 80% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൽ "വെളുത്ത പാടുകൾ" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും മാറ്റങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഒരു താപനില, ഈർപ്പം മീറ്റർ സ്ഥാപിക്കുക, വെളുത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കണക്കാക്കുക. സാഹചര്യങ്ങളുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം. നല്ല തടസ്സ ഗുണങ്ങളുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഘടനകൾക്ക്, ഉത്പാദനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കുന്നതോ ഒറ്റ-ലെയർ മൾട്ടിപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതോ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, പശയുടെ സാധാരണ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ്, സാധാരണയായി 5% കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1.6 ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രതലം

വ്യക്തമായ അസാധാരണത്വങ്ങളൊന്നും കണ്ടെത്താതിരിക്കുകയും "വെളുത്ത പാടുകൾ" എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് വശത്തെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കാം. എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാര്യമായ പരിമിതികളുണ്ട്..പ്രത്യേകിച്ച് VMCPP അല്ലെങ്കിൽ VMPET അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് ഓവനിൽ ചൂടിനും പിരിമുറുക്കത്തിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ, അത് ടെൻസൈൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ സംയുക്ത പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ പീൽ ശക്തി കുറഞ്ഞേക്കാം.

1.7 ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിനുശേഷം അസാധാരണത്വങ്ങളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല, എന്നാൽ പക്വതയ്ക്ക് ശേഷം "വെളുത്ത പാടുകൾ" പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട സാഹചര്യത്തിനുള്ള പ്രത്യേക വിശദീകരണം:

നല്ല ബാരിയർ ഗുണങ്ങളുള്ള സംയുക്ത മെംബ്രൻ ഘടനകളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. PET/VMCPP, PET/VMPET/PE ഘടനകൾക്ക്, മെംബ്രൻ ഘടന കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ KBOPP അല്ലെങ്കിൽ KPET ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രായമാകലിനുശേഷം "വെളുത്ത പാടുകൾ" ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

മറ്റ് ഘടനകളുടെ ഉയർന്ന ബാരിയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളും ഇതേ പ്രശ്നത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ KNY പോലുള്ള നേർത്ത ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

ഈ "വെളുത്ത പുള്ളി" പ്രതിഭാസത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം കമ്പോസിറ്റ് മെംബ്രണിനുള്ളിൽ വാതക ചോർച്ചയുണ്ടെന്നതാണ്. ഈ വാതകം അവശിഷ്ട ലായകങ്ങളുടെ കവിഞ്ഞൊഴുകലോ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും ജലബാഷ്പവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വാതകത്തിന്റെ കവിഞ്ഞൊഴുകലോ ആകാം. കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ നല്ല തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, വാതകം കവിഞ്ഞൊഴുകിയ ശേഷം, അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി കമ്പോസിറ്റ് പാളിയിൽ "വെളുത്ത പുള്ളി" (കുമിളകൾ) പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

പരിഹാരം: ലായക അധിഷ്ഠിത പശ സംയുക്തമാക്കുമ്പോൾ, പശ പാളിയിൽ ലായകത്തിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓവൻ താപനില, വായുവിന്റെ അളവ്, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ നന്നായി സജ്ജീകരിക്കണം. വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുകയും ഒരു അടച്ച പശ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുക. കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാത്ത ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. കൂടാതെ, ലായക അധിഷ്ഠിത പശകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലായകത്തിലെ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈർപ്പം ≤ 0.03% ആവശ്യമാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളിലെ "വെളുത്ത പാടുകൾ" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിലേക്കുള്ള ഒരു ആമുഖമാണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിധിന്യായങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.